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氟碳涂料优秀工程案例集锦(第三季)——新能源篇

氟碳涂料优秀工程案例集锦(第三季)

中国化工学会氟涂料专委会分别于2010年推出 “世博会工程、其他相关工程项目集锦”(第一季);2012年推出 “公司工程案例集锦展”(第二季)。通过案例展示充分体现了氟碳涂料在多个领域的成功应用,提高了氟碳涂料在下游用户中的知名度和美誉度。

《涂料工业》杂志、中国化工学会氟涂料专委会联合大金氟化工(中国)有限公司、长兴材料工业股份有限公司推出的“优秀工程案例集锦” (第三季)分为案例征集、发布和推介三个阶段。第三季充分利用《涂料工业》公众微信平台关注人数多(1.6万人)、读者分布领域广的特点,在第三阶段分别围绕“桥梁篇”(2014-10-15)、“建筑篇FEVE”(2014-10-28)、“建筑篇PVDF”(2014-11-14)、“环保型氟碳涂料篇”(2014-11-28)、“港口机械与设备篇”(2014-12-15)和本篇“新能源篇”(2014-12-30)对氟碳涂料在各个领域应用的优秀案例进行了全面介绍,累计阅读次数近万次。本次活动为下游用户更好地了解碳涂料的性能与应用提供了优秀的平台。


本篇主要介绍氟碳涂料在风电设备和太阳能电池背板领域的应用案例。

风能作为一种清洁的可再生能源,相对于太阳能、生物能源其技术更为成熟、成本更低,越来越受到世界各国的重视。中国风能储量很大、分布面广,陆地上的风能储量约2.53亿kW,近海30m水深的风能资源约4.9亿kW,开发利用潜力巨大。

风力发电设备主要由叶片、风机及塔架等组成。风力发电所在的风场自然条件恶劣,会受到阳光紫外强烈暴晒,经受风沙、风雨、冰雹的侵蚀,并受到高温、寒流变化的影响。对于地处海边的风电设施还会受到水汽、盐雾的侵蚀和海水浪花的泼溅,因此极易受到腐蚀。

防腐是每个风力发电场所关心的突出问题,长效的涂装保护系统能延长风电设施的寿命,大大延长涂层的维修周期。“风力发电设施防护涂装技术规范”的制定实施将有助于氟碳涂料在风电设备的应用推广。

图1是大金氟化工(中国)有限公司提供的广东明阳风电设备的案例介绍。



配套体系:

底漆:热喷锌(120~150μm)+热喷涂封闭涂料(20μm);

中间漆:高固体分环氧云铁180μm;

面漆:大金四氟型氟碳树脂GK-570制备的氟碳涂料。

涂装年龄:1年。

工程介绍:在海洋大气环境C5-M下的塔筒体外壁及主要外露的钢结构零部件采用氟碳面漆进行涂装;该项目是氟碳面漆在全球海上风电设备上的第一次使用,标志着氟碳产品开始进入风电领域。


图2是中远关西涂料化工有限公司提供的天津东汽风电叶片工程有限公司生产的叶片。



配套体系:

底漆:聚氨酯70,膜厚 50μm;

面漆:聚氨酯3140,50μm,抗结冰氟碳面漆。

涂装年龄:1年。


太阳能光伏组件一般主要由玻璃盖板、乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶膜(EVA)、电池片、背板、接线盒和边框等组成。由于背板对电池片起支撑和保护作用,且背板作为直接与外界自然环境大面积接触的封装材料,其性能的好坏直接决定了光伏组件的发电效率和使用寿命,背板必须具备优异的绝缘性、水汽阻隔性和耐候性等,因此背板生产及测试技术的发展进步对太阳能光伏组件的影响将十分重要。随着太阳能电池背板技术的发展,2013年全球含氟背板和非氟背板的比例达到8∶2,2014年预计将达到9∶1,今后氟材料背板所占比将更大。


图3~图4分别是大金氟化工(中国)有限公司提供的由苏州中来光伏新材料有限公司生产的太阳能电池背板在红寺堡 50MW 太阳能发电场、嘉峪关100MW 太阳能发电场、南非 Lesedi 155MW 太阳能发电场的概况,所有背板全部采用氟碳涂料双面涂装。


本次活动从2014年8月初至12月30日,历时5个月,包括案例征集、现场发布和案例推介三个阶段。在大金氟化工(中国)有限公司、长兴材料工业股份有限公司的赞助支持下,氟委会精心组织,将氟碳涂料行业的众多骨干企业与同行提供的优秀工程案例分类整理,汇集成册《氟碳涂料优秀工程案例集锦(第三季)》。并通过“涂料工业”微信进行广泛的宣传和展示。普及了氟碳涂料为优秀工程提供的美化和保护作用。本次活动已经告一段落,今后中国化工学会氟涂料专委会将继续通过微信平台与小伙伴分享氟碳涂料相关资讯。


提供资料单位:中国化工学会氟涂料专委会、《涂料工业》杂志



关键词:新能源 优秀工程案例 氟碳涂料 
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