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探讨涂装车间生产线首次深度清洁方式

        涂装车间的清洁工作从设备安装时就应该抓起,在安装完成后,进入投产前的深度清洁阶段,即首次深度清洁。这将是一项费时费工、要求甚高的工作,其清洁得是否彻底,对投产后的产品质量将带来明显的影响。


           首次深度清洁的原则是:由上而下、由内而外、由粗到细。首先清扫屋面的钢架、大梁等,然后是墙面,最后是地面;各条生产线是先清内部,再清外部;先用一般的清洁工具清除目测能看得见的垃圾、灰尘;这些工作至少要进行3次以上。喷漆室、烘房和供风系统是重点,最后要用粘性纱布反复擦,直到粘性纱布上看不到灰为止。送排风系统要长时间地让其运行,烘房在不升温时最好用喷过清漆的车身在其间来回运行,以便粘去灰尘。喷漆室的四壁应涂上粘性材料,以粘住灰尘。


探讨涂装车间首次深度清洁


           预处理、电泳投槽的首度清洁

           首次深度清洁中,预处理、电泳投槽前的清洁是一个重点,尤其是电泳槽,如果清洁得不彻底,很可能会造成电泳缩孔,而一旦形成缩孔将会在很长一段时间内无法根治。一般的化学清洗程序是:在设备清扫干净后,所有的槽均放满自来水,循环24h以上;排放后再放上自来水,投入0.l~0.5%的脱脂剂,循环清洗,可以加热的槽则加热清洗8h以上,再排放;冲洗干净,再加水洗干净。预处理表调以后各槽,加去离子水循环清洗后,一般讲就可以了。


探讨涂装车间首次深度清洁


        电泳槽则不行,还得加酸、加溶剂进行循环清洗24h,废液排入备槽,继续循环清洗备槽。电泳槽冲洗干净,加去离子水循环8h后,取水样,配制小槽液进行检查,合格后方可考虑投槽。如不合格,还得反复清洁,直到合格为止。电泳的清洁和投槽大约需要1周时间。


           自动喷涂输调系统的首度清洁

           自动喷涂的输调漆系统的清洁,同样十分复杂,这项工作一般在油漆供货商的指导下进行。在供漆系统正式清洗前,应进行如下工作:


        (1)计算调漆罐、输漆罐及循环管路的体积,以确定清洗材料的大致用量;

        (2)对调漆间供漆系统的外部进行清洁,如通风管、供漆管的外壁、设备的外部、地面、墙壁及玻璃窗等等;

        (3)将输漆管道系统预先用压缩空气吹,以除去管道中易分离的金属屑和灰尘。


        待上述工作结束后,即可进行正式的清洗工作。首次深度清洁完成后,即可投入各种槽液、油漆等,车间即进入生产性调试阶段,清洁工作进入日常清洁阶段,按清扫计划进行。


        清洁计划可以向保洁公司索要,他们可以给出比较详细的清洁计划,一般重要区域一周一次保洁(如烘房),地面以及室体外部表面需要每天保洁,工装、夹具、吊具、滑橇,格栅板等定期清理,过滤材料定期更换。再者保洁保洁不应只是局限于车间内,对车间外环境,工作服等保洁也很重要。这是一个比较专业的工种,涂装的保洁需专业的保洁公司来承接。


关键词:自动化喷涂 涂装设备 喷涂设备 
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